原设计液动排泥阀开关由电磁单向阀通过电脑控制，开阀由动力水冲开闸板；关阀则是断开动力水后，由排泥阀弹簧复位关闭。一旦弹簧不能如期复位时，排泥阀无法关闭，造成沉淀池水从排泥阀底处大量泄漏，必须马上拆开排泥阀，处理故障，才能恢复正常。排泥阀在不断被淤泥、垃圾堵塞后，对阀体内部件影响尤其严重，特别是弹簧在多次遭受到异物极端作用下后，弹簧变长，拉伸弹力受损，关阀时不能回弹；阀杆自闭不灵活，阀杆与下液缸受阻，出现阀门关闭障碍。
去年6月8日零时，就因一组排泥阀同时不能如期关闭，且制水员夜巡观察不到位，造成絮凝斜管沉淀池泄漏，一次经济损失就达几万元。
网格絮凝沉淀池排泥阀堵塞，需拆开阀门清理淤泥。排泥阀不能完全关闭，主要是排泥阀内的弹簧损坏、变形，不能复位所致，从而使排泥阀的淤泥和垃圾不能及时排放。尤其维修排泥阀时，制水员需爬下3米多深的阀门井，用工具手动开阀处理阀门，清理淤泥，维修极不方便，安全风险也大。140只排泥阀在使用过程中，基本上每天都有阀门需维修，更换一条弹簧就需近百元成本，增加了供水成本和和制水员的工作强度。
对比优选排泥阀改造方案。就以上问题，云硫水厂成立专题技术攻关小组，开展以攻克排泥阀易堵易损为主题的小改小革活动。由于沉淀池需每天过滤原水，不能停止工作，无论是利用什么方法改造，都必须确保沉淀池在正常生产。该改造最初有分别有两个方案：
方案一：更换全部排泥阀，更换全新的阀门固然能解决问题，但这个方法投入费用较大，必然增加成本开支。方案二：以当前集团公司“提质升级，节支降耗”为主题，考虑以最少的投入，得到最大的收益为目的，在现有的设备基础上进行改造。
技术人员把改造方向定位后，集思广益，经过对多种方法及多种设备性能进行对比，终于找到一种既能保证沉淀池正常运作，又能兼顾排泥阀能正常工作方法。只需稍改变排泥阀控制方法就能达到预期目标。
排泥阀控制阀门选用。所有的改造必须践行在精简节约的前提下实施，经过模拟和对比两组沉淀池阀门排列方式，决定以改变阀门控制来优化排泥阀开关，选用二位四通电磁控制阀取代电磁单向阀。率先对一组排泥阀进行改造，观察试用效果良好后，再推广使用到所有的排泥阀控制系统。
电磁单向阀控制改造对比。改造前排泥阀控制，是以一个电磁单向阀控制一个排泥阀来完成操作，两组沉淀池140只排泥阀，必须有140只电磁单向阀来控制。技术人员改变液动排泥阀控制方式，利用二位四通电磁阀替换电磁单向阀。每只二位四通电磁控制阀可控制2-3只排泥阀，即每组（5只）排泥阀由2只二位四通电磁控制阀控制，较原来一只电磁单向阀只控制一只排泥阀更简单直接。
通过对一组电磁阀改造后，在试运行阶段中，技术人员根据水质浊度变化，在规定时间内操作排泥阀，根据二位四通电磁阀的运转情况来看，调整排泥阀排放时间，取得较理想的排泥效果。从而证明，以二位四通电磁阀替换原来的电磁阀是可行的，效果是显著的。
排泥阀控制改造后的变化。排泥阀控制改造后排放操作更为安全、简便、可靠。开关排泥阀均由动力水控制，特别是关闭阀门时，动力水和弹簧复位起双重保险，达到完全关闭排泥阀。
利用二位四通电磁阀替换原有的电磁单向阀来控制排泥阀开关，在排泥阀体进气孔和出气孔均安装PC气管，开阀即开启动力水，打开排泥阀芯；关阀即关闭动力水失压，顺利关闭排泥阀。
改造效果。全部排泥阀控制以二位四通电磁阀替换电磁单向阀工程结束之际，正值原水汛期，原水浊度较以往高几百NTU，淤泥杂质比例大，排泥阀排污次数增加，却没出现排泥阀不完全关闭现象到。实践表明，以二位四通电磁阀替换电磁阀操作是可行的、性能是可靠的、效果是良好的。
改造投入费用。网格凝斜管沉淀池有1号池和2号池，每个池有14组70只排泥阀，总共140只排泥阀。改造使用了二位四通电磁阀共使用了56只，共3.1万元；PC气管2770元；PPR弯头、三通、直接一批，共4.2936万元；工程改造总造价7.67万元。
一直以来，我们倡导例行节约，节支降耗，最大限度地发挥设备效率，在不改变整体设备和工艺的条件下，敢于尝试，敢于创新，尽量以少量资金投入改进设备，达到节约成本，降低操作工的劳动强度，是值得发扬的。小改小革虽然没较大的成就，但作为激励技术人员致力技改技革，立足本职作贡献却是一条很好的途径。
