今年以来，金川镍钴选矿厂坚守绿色低碳发展理念，聚焦节水降耗、循环利用核心目标，以技术改造为抓手、以精细化管理为支撑，持续优化水资源利用体系，深挖节水潜力、盘活水资源存量，在产能稳步提升的前提下，实现水资源高效循环、新水消耗持续下降，交出了一份亮眼的绿色节水答卷。
△尾矿坝再生水蓄水池
循环利用是工业节水的核心关键。选矿厂持续深耕水系统分质分级利用，以“尾矿库废水再生替用、尾矿厂前回水利用”为核心理念，成功开发出一套系统性、智能化的选矿废水资源化利用技术，实现废水焕新再利用技术的突破。全面升级出水、输水、回水、配水四大循环系统，打通尾矿库水资源资源化利用全链条。通过新建尾矿库中心排水井自动回水系统、优化回水泵站及输送管道，将原本自然蒸发损耗的尾矿库废水，转化为可循环利用的生产用水，精准用于浓密机底流浓度稀释等生产环节，彻底解决了选矿产能提升带来的用水紧缺难题。该项技术创新还荣获2025年度中国循环经济协会科学技术奖技术发明三等奖，这是选矿厂首次获得循环经济领域重要奖项。
“以前我们尾矿库的水资源大多只能自然蒸发，不仅造成资源浪费，在生产高峰期还经常出现用水紧张的问题。现如今，我们依托‘5G+’智能化建设，通过‘分质分级’与‘智慧管控’，颠覆了传统粗放式用水模式，构建了集‘产、输、供、配’于一体的尾矿‘废水’再生利用系统，彻底打通了尾矿废水循环利用通道，尤其是冬季保温装置、虹吸管回水等创新举措，解决了不同季节回水不稳定的痛点。现在尾矿废水基本实现全量资源化利用，极大缓解了厂区新水用水压力，为企业稳产高产和绿色发展提供了坚实保障。”金川镍钴选矿厂科研技术室副主任吴越说。
△金川镍钴选矿厂再生水资源利用系统
针对高精密生产设备新水消耗量大、用水结构不合理的痛点，选矿厂精准施策、靶向攻坚，全面推进中水替代新水、回水替代中水改造升级。与此同时，厂区组建专项技术团队，利用设备检修窗口期实施多项节水改造。通过加装水电连锁闭锁装置，杜绝设备长流水浪费，将鼓风机水冷系统升级为风冷系统。全面优化生产用水管网，加装中水过滤除渣装置提升水质，对浮选冲洗水管、磨矿补水、设备清洗水等管网进行升级改造，多环节实现新水换中水、中水换回水，在厂区产能稳步提升的前提下，实现新水消耗稳中有降。
选矿厂构建起全方位、立体化的节水管控体系，筑牢节水降耗管理防线。厂区完善一、二级用水计量设施，实现新水计量100%全覆盖，依托能源信息管控系统、EAM资产管理系统搭建用水数据库，通过数据日推送、异常日排查，精准定位用水浪费点位，实现用水数据化、智能化管控。同时，厂区健全节水管理制度，细化层级管理职责，将节水降耗纳入绩效考核KPI，以制度倒逼责任落实。
金川镍钴选矿厂装备保障室能源主管史红玉说：“我们坚持技术改造和精细管理双向发力，一方面通过智能化、数字化手段精准管控每一处用水环节，及时发现并解决耗水异常问题；另一方面通过常态化宣传、制度化考核，让节水降耗的理念深入每一位员工心中。从设备技改、管网优化到日常巡检、全员参与，我们已经形成了全流程、常态化的节水管控模式，持续夯实企业绿色生产根基。现在，我们每年让尾矿库约430万吨废水‘起死回生’，替代新水使用，从源头削减了废水排放与蒸发损耗，为保护区域水生态安全、推动行业绿色低碳转型树立了标杆。”
