“2025年，在乙烯、聚烯烃、橡胶产量大幅提升的情况下，全年新水接入量较2024年下降175.5万吨，创历史最好水平。”兰州石化能源管理组组长武兆东介绍。
公用工程二部岗位员工现场查看生产运行参数。兰州石化公司供图
拧紧“看不见的水龙头”
3月25日，公用工程二部乙烯循环水装置外操室内，班长陈柯燃紧盯屏幕：“凉水塔B集水池当班补水量又降了2吨/小时。”这背后是部门推行的“小指标竞赛”——班组平均补水量、浓缩倍数、水质合格率等指标细化到人，每班交接、每月评比。班长王飞在交接班记录上多停留了两秒：“这个班你们领先，下个班我们追回来。”班组间的节水默契，让水耗持续走低。
从“小指标”到“大棋局”，兰州石化将“四水四定”原则纳入企业节水规划，建立健全取用水管理办法，把水资源刚性约束贯穿生产全链条。节水意识从制度约束内化为行动自觉，拧紧了那只“看不见的水龙头”。
净化每一滴废水。兰州石化公司供图
废水跳起增效“华尔兹”
节水之外，治水同样关键。走进公用工程一部炼油净化水区域，新投用的深度处理装置6号反渗透单元正高效运转。工程师师然涛拧开产水取样口，清冽的水流涌出，电导率仅15微西门子/厘米。此前该区域已运行5套同类装置，偶尔因检修导致淡水不足，如今“5用1备”格局形成，年节约新鲜水60万吨。
更大的突破来自2025年初投用的炼油区除盐水系统优化项目。通过升级原水预处理工艺和反洗水回用技术，反洗水回用率从不足80%跃升至95%，制水单耗从1.26吨/吨降至1.18吨/吨，年节约新鲜水48万吨、成本超1410万元。同时，生产污水与生活污水实现“硬隔离”，进一步降低了处理成本。废水在这里跳起了增效的“华尔兹”，每一滴水都被“吃干榨净”。
节水治水，离不开全员参与。橡胶部通过梯次推进干燥器冲洗水回用改造，使1.5万吨/年丁腈橡胶装置凝聚系统洗涤用过滤水近“零消耗”。员工认真学习《节能节水口袋本》，班长仝西迎感慨：“过去觉得水是‘公家’的，现在每一吨水都关系班组的‘面子’和‘里子’。”
从“少数人管水”到“全员管水”，从“要我节水”到“我要节水”，微小改变汇聚成澎湃动力，也是对兰州石化“安澜之约”最美的注脚。（刘炜）
